包装印刷行业废水处理概述
包装印刷行业在生产过程中会产生大量工业废水，主要来源于印刷机清洗、制版冲洗、润版液更换等工序包装印刷 。这类废水通常含有油墨、树脂、有机溶剂、重金属等污染物，具有COD高、色度深、可生化性差等特点，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染。近年来，随着环保要求的日益严格，包装印刷企业对废水处理技术的需求不断提升。本文将详细介绍两个典型的包装印刷废水处理案例，分析其处理工艺及最终效果。
案例一：某大型彩印包装企业废水处理项目
项目背景
该企业位于华东地区，专业生产高档彩印包装盒，日排放废水量约150吨包装印刷 。由于产品主要面向出口市场，客户对环保要求极高，企业急需建设一套完善的废水处理系统以满足日益严格的排放标准。项目总投资约300万元，设计处理能力为200吨/天，要求处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
废水成分及来源
该企业废水主要来自三个环节：一是印刷机清洗废水，占总水量的60%，含有大量油墨、树脂和有机溶剂；二是制版冲洗废水，占20%，含有感光材料、显影液等成分；三是车间地面冲洗水及其他杂排水，占20%包装印刷 。废水主要污染物指标为：COD 2000-5000mg/L，BOD5 400-800mg/L，SS 300-600mg/L，色度500-1000倍，pH值8-10，并含有微量重金属铅和铬。
处理工艺流程
针对废水特点包装印刷 ，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：
调节池
：收集各工序废水，进行水质水量调节，池内设空气搅拌装置防止沉淀包装印刷 。
混凝气浮单元
：投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)进行混凝反应，通过溶气气浮去除大部分悬浮物和胶体物质，COD去除率可达40%-50%包装印刷 。
水解酸化池
：利用兼性微生物将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性，水力停留时间12小时包装印刷 。
接触氧化池
：采用组合填料，曝气时间18小时，MLSS维持在3000-4000mg/L，通过好氧微生物降解有机物包装印刷 。
MBR膜生物反应器
：进一步截留微生物和悬浮物，确保出水SS低于10mg/L包装印刷 。
活性炭吸附
：作为保障工艺，去除残留色度和微量有机物包装印刷 。
污泥处理系统
：气浮浮渣和剩余污泥经板框压滤机脱水后外运处置包装印刷 。
最终处理效果
系统稳定运行后，处理效果显著：出水COD稳定在60mg/L以下，BOD5低于10mg/L，SS低于10mg/L，色度低于30倍，重金属含量远低于标准限值包装印刷 。各项指标均优于设计标准，每年减少COD排放量约200吨。项目不仅解决了企业环保达标问题，还实现了30%的中水回用，年节约水费约15万元