案例：某食品软包装印刷企业废水处理站
项目背景
该企业专业生产食品级塑料软包装，采用凹版印刷工艺包装印刷 。由于产品直接接触食品，对清洁度要求极高，导致清洗工序耗水量大。原有简单沉淀处理无法满足新环保要求，需建设专业废水处理站。设计处理规模为120吨/天，要求达到地方特别排放限值。
废水成分及来源
废水主要分为三类：1）印版清洗废水（含溶剂型油墨、醋酸乙酯等，COD高达15000mg/L）；2）设备冲洗水（含聚乙烯醇、丙烯酸酯等，COD2000-3000mg/L）；3）废气处理喷淋废水（含VOCs吸收液，COD约800mg/L）包装印刷 。混合后废水COD约4500mg/L，B/C比仅0.15，可生化性差，含难降解有机物。
处理工艺流程
针对高浓度难降解特点包装印刷 ，采用"高级氧化+生化"主体工艺：
隔油池
：去除浮油和脂类物质
微电解反应器
：铁碳填料包装印刷 ，HRT=2h，提高废水可生化性
Fenton氧化
：H2O2投加量1.5g/L包装印刷 ，Fe2+浓度0.3g/L，pH=
中和沉淀
：加NaOH调pH至7-8包装印刷 ，形成铁泥絮体
UASB厌氧
：容积负荷6kgCOD/(m³·d)包装印刷 ，COD去除率65%
A/O工艺
：缺氧池HRT=6h包装印刷 ，好氧池HRT=12h
臭氧催化氧化
：作为保障工艺包装印刷 ，臭氧投加量30g/h
砂滤+紫外消毒
：确保悬浮物和微生物达标
最终效果
经三个月调试，系统处理效果稳定：COD<50mg/L、BOD5<10mg/L、总VOCs<1mg/L、石油类<3mg/L包装印刷 。特别值得注意的是，特征污染物醋酸乙酯残留从进水1200mg/L降至0.5mg/L以下。项目创新性地将微电解与Fenton结合，运行费用控制在4.2元/吨水，较纯化学氧化法节省40%成本。获评当地环保示范工程